注塑加工時產品有披鋒，是模（mó）具間隙還是鎖模力問題

注塑加工時產品出現披鋒（飛邊）是常見問題，主要與模具間隙和鎖模力有關。模（mó）具間隙過大或鎖（suǒ）模力不足都會導（dǎo）致（zhì）熔融塑（sù）料從（cóng）分型麵溢出，形成披鋒。具（jù）體原因需要結合生產情況分析。
模具間隙問題（tí）通常表現為披鋒均勻分（fèn）布在分型麵周邊。模（mó）具使用時間過長會導致磨損，使分型麵間隙增大。模具加工精度不足、裝（zhuāng）配誤（wù）差或熱膨脹不均也會造（zào）成局（jú）部間隙。檢（jiǎn）查模具時可用紅丹粉測試分型麵貼合度，間隙超過0.03mm就需修複。對於（yú）複雜（zá）模具，要特別注意滑塊、斜頂等運（yùn）動部（bù）件的配合間隙。
鎖（suǒ）模力不足時披鋒往往呈（chéng）現不均勻分布，在高壓區域更明顯（xiǎn）。計算所需鎖（suǒ）模力要考慮（lǜ）產品（pǐn）投影麵積和注塑壓力，通常需要保（bǎo）留20%餘量。鎖模力不足可能是機器（qì）噸位選擇不當、液壓係統泄漏或模板平行度（dù）偏差導致。生產前（qián）要確認模具厚度與機器容模量匹配，避免因撐模不（bú）足影（yǐng）響鎖模效果。
其他因素也會影響（xiǎng）披鋒產生（shēng）。料溫過高會降低（dī）熔體粘度，更容易滲入微小間（jiān）隙。注射速度過快會導致壓力峰值超過鎖模力。保壓壓力過大或時間過（guò）長會使模具持續承（chéng）受高壓。模具排氣不良可能造成局部（bù）氣體（tǐ）壓力頂開分型麵。
解（jiě）決措施要係統排查：首先確認工藝參數是否合理，調整注射速度和保壓壓力（lì）；檢查模具分型麵是否清潔（jié）無異（yì）物；測量鎖模力實際值並與理論值對比；必要時進行模具修複，研磨分型麵或更換導（dǎo）柱導套。預防性維護很關鍵，要定期保養模具和（hé）注塑機，記錄每次生產的參數和問題，建立完善的工藝數據庫。