注塑成型過程中有哪些原因導致製品收（shōu）縮凹（āo）陷？

在注射成型（xíng）時，產品出現收縮凹陷現象，其主要原因如下（xià）：
一、機台方麵
(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現（xiàn）收（shōu）縮，過小時阻（zǔ）力大料不足出現收縮。
(2)鎖模（mó）力不夠導致飛邊也會產生收縮，應檢查鎖模係（xì）統有無問題。
(3)塑化（huà）量不足時應（yīng）選（xuǎn）擇塑化量大的台麵（miàn），檢查螺杆（gǎn）和料筒磨損情況。
對於台架設備的配置及維修保養也不會馬虎，CNC加工（gōng）中心、精雕、沙迪克火花機等各類精密模具生產（chǎn）設備，同時也有各種型（xíng）號的注塑機，從設計開模到（dào）注塑（sù），每一個環節都嚴格把關，目的是提（tí）供更專業、更完善的服務。
二、模具（jù）方麵
(1)製件（jiàn）設計要使壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致。
(2)模具的冷卻、加熱（rè）係統應保證各部份（fèn）的溫度一致。
(3)澆注（zhù）係統要保證通暢，阻力不要太大，如主流道、分流道、澆口尺寸要合適，光潔度要足夠，過渡區要圓弧（hú）過渡。
(4)對薄（báo）板應提高溫度，保證其流動順暢，厚壁製件應降低模溫。
(5)澆口要對稱（chēng）開，盡量開在製件的厚壁處，應增加冷料井容積。
三、塑料方麵
結晶（jīng）性塑料比非結晶性（xìng）塑料收縮曆害，加工時（shí）應適當增加料量，或在塑（sù）料中加入成換（huàn）劑，以加速結晶，減少（shǎo）收縮凹陷。
四、加（jiā）工方（fāng）麵
(1)料筒溫度過高，體積變化大，尤其（qí）是前（qián）爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度，保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間太短、使材料量（liàng）或密度不足（zú）而收縮壓（yā）力、速（sù）度、背壓過大、時間過長而引起飛邊的收（shōu）縮。
(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足（zú）。
(4)對於不要求精確度的零件，在保壓（yā）完成後，外層基（jī）本冷凝、硬（yìng）化，夾心（xīn）部分尚軟且可頂出的（de）製件，盡早出模，讓（ràng）其在空氣或熱（rè）水中緩慢冷（lěng）卻，可使收縮凹陷（xiàn）平緩而不顯眼且不影響使用。