塑機行業的五個重點發（fā）展方向

根據（jù）我國（guó）塑料製品的發（fā）展趨勢和產品結構調整的需要及我國塑機工（gōng）業的（de）實際情況，有關方麵（miàn）建議在今（jīn）後一段時期內重（chóng）點解決如下五個方麵的（de）技術。

一（yī）、高分子（zǐ）材料（liào）拉伸、複合、發泡技術設備——拉伸、複合、發泡是（shì）成型中極為重要的專項（xiàng）技術，涉（shè）及到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑料模具。 近年來（lái），我國在一些領域已取得較大進展，如PUR反應注射，接（jiē）近德國水平（píng）；發泡管材、發泡塑料網、發（fā）泡薄膜已達到實（shí）用水（shuǐ）平（píng）。根據國外發展的市場需求，應（yīng）重點研究雙（shuāng）向拉伸薄膜成型技術及設（shè）備，使之達（dá）到技術實用化、設備商（shāng）品化的程度。

二、平擠出（chū）成（chéng）型工藝與設備（bèi）——以“T”型(或衣架式)機（jī）頭（tóu）為標誌的成型技術，近（jìn）年來國外發展迅速，並（bìng）日（rì）趨成熟、完善，其（qí）重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我國對（duì）這類技術和設備正處於研製（zhì）起步階（jiē）段，多數設備屬空白。近年來，我（wǒ）國部分研究及生產單位（wèi）開發（fā）的聚氯乙烯（xī）發泡板（bǎn）材(塞路卡法和自由發泡法（fǎ）)生（shēng）產線，工藝性差，與國外（wài）設備（bèi）相比存在很（hěn）大差距。為掌（zhǎng）握這類技術，重點要解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備製造，包括溫度嚐物體流變的研究。在研製單層片材生產技術和設備的基礎上，研製共擠出片材生產技術和設備（bèi）。

三、電磁動（dòng）態原理及應用——電磁動態擠出機為世界首創，在一定範圍內在某（mǒu）些產品上得到（dào）了成功應用 (如用（yòng）於中（zhōng）小型吹塑（sù）薄膜生產)。該擠出機節能省料，經濟和社會效益是其他技術所不能比擬的。但目前使用範圍不廣（guǎng），除了需要解決相應的（de）成型裝置外，在電磁動態擠出理論方麵還有待解決高速高效下的熱平衡，提高高分子量（liàng）物料的塑化能力和質量等問題。

四、在線檢測及自動控製技術（shù）——在塑（sù）料工業發達國家，注塑成（chéng）型材（cái）料的數字、智能控製和比例或（huò）伺服係統技術已成熟，而且正在迅速更新提檔;擠出成型設備實現全線聯（lián）機控製，並與在線檢測裝置建立反饋係統。國（guó）產塑料成（chéng）型設備基本上為單機控（kòng）製，聯（lián）線控製少，考慮到投入大（dà）、成本高，測厚裝置及相應的控製技術極（jí）少應用。

五、計算機CAD/CAPP/CAM係統的建立與（yǔ）應用國外已普遍得到應用，國內也具備基礎（chǔ）條件，應積極推廣普及應用。